傳統的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強度大、物料轉移困難、易受設備傳動(dòng)部位和開(kāi)放環(huán)境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點(diǎn)。設備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷，對藥品的顏色等級、污染程度、可見(jiàn)異物等質(zhì)量指標影響較大。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一可在同一個(gè)容器內完成過(guò)濾、洗滌、自動(dòng)卸料、清洗、殺菌等功能，并已迅速推廣應用，逐步取代傳統的結晶純化生產(chǎn)設備。
下面咱們來(lái)詳細了解下筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的操作流程：
1、整個(gè)操作過(guò)程在封閉的無(wú)菌潔凈工作區內完成，避免了物料與人的直接接觸和對周?chē)h(huán)境的污染。
2、結晶：結晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的重要工藝操作環(huán)節。藥物晶型的好壞不僅對后續過(guò)濾、干燥、粉碎和分裝的難易程度有很大影響，而且對藥物的運行也有很大影響。顏色等級、溶出時(shí)間和藥物穩定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標起著(zhù)至關(guān)重要的決定性作用。
3、過(guò)濾：在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現固液分離，過(guò)濾后濾餅光滑，固液分離效果好。
2、干燥：抽真空干燥過(guò)程中，內置熱媒循環(huán)系統，通入熱媒交流，一起伴有抽真空，螺帶式拌和組織正轉提高物料進(jìn)行三維翻動(dòng)，換熱，半途可通過(guò)真空在線(xiàn)取樣器監控物料的干燥進(jìn)程。
3、出料：完成干燥工藝，設備內環(huán)境恢復常壓后，打開(kāi)出料閥，拌和組織正轉排出大多數物料，然后少量殘留物料由拌和組織反轉強制推出。
4、清洗：容器內有萬(wàn)能清洗球，使清洗液均勻分布在容器內，用于物料清洗和容器清洗。*洗滌懸浮濾餅。
5、卸料：將物料刮松后，可通過(guò)攪拌葉片從筒壁側面的卸料口自動(dòng)卸料。
6、整套設備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染、換料方便、提高生產(chǎn)效率、機電一體化等優(yōu)點(diǎn)。采用PLC控制技術(shù)，可實(shí)現過(guò)濾、干燥全過(guò)程的自動(dòng)化運行。
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