平板式過(guò)濾洗滌干燥機的各結構特點(diǎn)分享

　　傳統結晶干燥工藝類(lèi)原料藥生產(chǎn)設備會(huì )遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過(guò)程，這樣會(huì )使晶體暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )使濾餅產(chǎn)生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。受延用傳統設備的限止，生產(chǎn)中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿(mǎn)足全密閉要求。對于食品、生物制品等難以滿(mǎn)足規范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

 

　　為了克服現有結晶干燥類(lèi)原料藥生產(chǎn)設備生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與不足，我公司研發(fā)設計了平板式過(guò)濾洗滌干燥機，它可在密閉環(huán)境下依次完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程，保證機組運轉不污染生產(chǎn)環(huán)境，缸內物料密閉轉移不受污染，這樣的設備會(huì )很容易被選擇用于FDA批準生產(chǎn)的藥物，設備更能輕松地通過(guò)GMP驗證。

 

　　下面咱們來(lái)了解下平板式過(guò)濾洗滌干燥機的各結構特點(diǎn)：

 

　　1、罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據物料性能和工藝條件選擇。

 

　　2、底盤(pán)：由支撐結構、加熱裝置、過(guò)濾介質(zhì)等組成?？刹鹗降妆P(pán)是底盤(pán)與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實(shí)現底盤(pán)的升降，從而實(shí)現底盤(pán)的安裝和拆卸。底盤(pán)下部帶有四個(gè)萬(wàn)向輪，便于移出并清洗濾板。

 

　　3、過(guò)濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結板。

 

　　4、驅動(dòng)裝置：位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進(jìn)行調節。

 

　　5、攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現變速、順、逆時(shí)針旋轉運動(dòng)及恒速上升、下降運動(dòng)。

 

　　6、加熱裝置：全密閉四合一結晶過(guò)濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：

 

　?。?）筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

 

　?。?）底盤(pán)內加熱裝置。

 

　?。?）通過(guò)軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。

 

　　7、側向卸料閥：閥芯關(guān)閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會(huì )影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無(wú)菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內可以加在線(xiàn)滅菌裝置及在線(xiàn)清洗裝置。

 

　　8、支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。