原料藥干燥設備

　　如今，現代結晶技術(shù)已由傳統工業(yè)結晶技術(shù)向晶體工程技術(shù)發(fā)展：晶體工程技術(shù)是以構效關(guān)系理念為依據，由分子及超分子層次上，研究其結構與性能關(guān)系，研究構成功能晶體材料的分子空間構象，微觀(guān)結構及其組裝方式對其材料功能的影響，按照功能的需求去進(jìn)行分子及超分子結構設計，進(jìn)而開(kāi)拓高新的結晶技術(shù)和智能化設備以制造出所需結構的功能晶體。隨著(zhù)功能產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭日益加劇，美、英、日等國竭力搶占與壟斷功能產(chǎn)品市場(chǎng)，對功能晶體產(chǎn)品制備的專(zhuān)有工業(yè)結晶技術(shù)均申請了保護，于是現代工業(yè)結晶技術(shù)逐漸成為搶占功能晶體產(chǎn)品市場(chǎng)的專(zhuān)有技術(shù)。隨著(zhù)人們對環(huán)境的生態(tài)化要求以及能源、資源危機的挑戰，傳統工業(yè)結晶技術(shù)必須向綠色集成化發(fā)展。此外，現代結晶工藝必須進(jìn)行優(yōu)化，在制造過(guò)程要向集約化、減量化、節能、降耗、減排的目標發(fā)展，并且要不斷研究開(kāi)發(fā)溶液結晶新技術(shù)、新設備。

　　原料藥干燥設備用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結晶等作用，結晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)，可采用304、316L、鈦材、哈氏合金、內襯PTFE等材料制造，內壁采用電解鏡面拋光或機械拋光，外壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或或亞光處理。
 

　　原料藥干燥設備的結構決定了他的功能，今天就和小編一起來(lái)看看該設備在結構上都有哪些優(yōu)勢吧。

　　1、底板結構：主要材為：AISI304L或316L；

　　2、過(guò)濾材料：金屬燒結板或濾布；

　　3、固定式底盤(pán)焊于設備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統以便加熱干燥；

　　4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。

　　5、通過(guò)電機減速機減速后帶動(dòng)軸轉動(dòng)。其轉速的調節通過(guò)變頻迅速實(shí)現；

　　6、通過(guò)液壓馬達由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇；

　　7、攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。

　　8、可拆式底盤(pán)：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。

　　原料藥干燥設備對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過(guò)濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過(guò)濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫藥、農藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設備。