錐形過(guò)濾洗滌三合一是一個(gè)全密閉的系統，在密閉系統生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生，可在密閉容器內先后完成攪拌、反應、過(guò)濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過(guò)程，具有結構簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
錐形過(guò)濾洗滌三合一設備配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統，確保物料大程度接受熱能，結合*翻動(dòng)結構，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統工藝1-2倍，此外，過(guò)濾和干燥在一個(gè)連續的系統內進(jìn)行，無(wú)需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱(chēng)重、包裝等工段。
錐形過(guò)濾洗滌三合一可以使物料在一個(gè)密閉容器設備中結束過(guò)濾洗刷和單調三個(gè)工藝進(jìn)程，提高了設備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉運丟掉，節約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來(lái)講講應該如何選擇該設備。
1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問(wèn)題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類(lèi)應用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎上復合鈦材進(jìn)行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場(chǎng)成熟應用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩定，但是在錐形過(guò)濾洗滌三合一應用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。
3、使用壽命、性能及穩定性：保證材質(zhì)的前提下，錐形過(guò)濾洗滌三合一制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩定性。
錐形過(guò)濾洗滌三合一的工藝流程可分為以下幾步：
1、進(jìn)料過(guò)濾：通過(guò)泵或高位槽將待處理的物料送入機器內，進(jìn)料結束后，在加壓或真空狀態(tài)下過(guò)濾操作，實(shí)現固液分離；
2、打漿洗滌：在筒體內側裝有特制旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實(shí)現容器內部清洗和物料的清洗。通
3、干燥、溶劑回收：錐形過(guò)濾洗滌三合一設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，濾餅被攪拌刮刀逐層刮松并被帶動(dòng)翻轉，達到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。
4、卸料：被烘干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機外。
工藝的日趨完善使得錐形過(guò)濾洗滌三合一更受到大家的歡迎，此外，以下優(yōu)勢也使錐形過(guò)濾洗滌三合一更能接受市場(chǎng)考驗。
1、清洗*：錐形過(guò)濾洗滌三合一設備具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
2、節約人力：一個(gè)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監控。
3、清潔生產(chǎn)：多功能過(guò)濾干燥系統裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)要求。
4、功能完善：過(guò)濾、洗滌和干燥在同一設備中完成，容器壁配備加熱套層，從而能進(jìn)行干燥處理。
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