多功能真空錐形螺帶干燥機

    無(wú)錫雙瑞開(kāi)發(fā)的螺帶干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機結合特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。

    螺帶干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作多方位的不規則往復運動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

    螺帶干燥機工藝流程圖

    螺帶干燥機主要結構

    螺帶干燥機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

    1、傳動(dòng)和密封部分：由電動(dòng)機、減速機、機架和機械密封組成。

    ① 電動(dòng)機：采用變頻調速電機，運轉過(guò)程中可根據需要調整轉速。

    ② 減速機：FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長(cháng)。

    ③ 機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。

    ④ 機械密封：?jiǎn)味嗣嫘l生型帶接料沖洗腔，密封性好。

    2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

    3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。

    ① 上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。

    ② 帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、*，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

    ③ 過(guò)濾器：采用金屬燒結網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。

    真空單錐干燥機 工藝特點(diǎn)

    粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節，所以選用的干燥混合設備是其zui終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。無(wú)錫雙瑞新開(kāi)發(fā)研制的真空單錐干燥機，以其*的結構和優(yōu)勢改進(jìn)國內化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。

    1、干燥器的選擇需要符合各類(lèi)產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內容主要是以下幾個(gè)方面：

    ① 物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過(guò)程中往往出現物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。

    ② 在物料生產(chǎn)中，干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì )給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設備采用*的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過(guò)程中的影響降到ZUI低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線(xiàn)能夠固定安裝，從而節省類(lèi)似雙錐干燥器所要求的回轉空間。

    ③ 為了使整個(gè)流程連續起來(lái)，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現象。

    2、真空單錐干燥機的結構及特性

    ① 真空單錐干燥機工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個(gè)容器面積的140%，對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護的特點(diǎn)。

    ② 運行平穩，保護晶形

    真空單錐干燥機在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具，僅僅利用錐形內加熱螺帶的攪拌，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空單錐干燥機干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形完整無(wú)損的根本原因。

    ③ 頂部驅動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能

    采用頂部驅動(dòng)，相對底部驅動(dòng)，該設備可以避免如下弊端：攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設備拆卸以進(jìn)行清洗、維護攪拌槳軸密封件很難做到真的密封^，缺乏質(zhì)量保障。

    ④ 運行能耗成本低、混合效率高

    采用電機驅動(dòng)，設計*，電機運轉所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是，在混合、干燥工藝過(guò)程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動(dòng)時(shí)，運動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而真空單錐干燥機所提供的是一種錐形內加熱螺帶攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線(xiàn)進(jìn)行圓周運動(dòng)，保證整個(gè)容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著(zhù)螺帶攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過(guò)程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

    ⑤ 操作簡(jiǎn)單，維護方便

    真空單錐干燥機的機械結構簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養工作甚至在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動(dòng)螺桿，無(wú)需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動(dòng)單元設置在料倉的頂部，用戶(hù)在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅動(dòng)單元位置空間也比較充裕。

    3、與常規真空干燥機優(yōu)勢對比——以同等體積2000L的干燥機為例

   真空單錐干燥機 選擇正確的轉子

   在真空干燥器的設計中，其中一個(gè)^重要的組件是它的攪拌器。要選擇具有正確特征的正確攪拌器，必須了解進(jìn)料的屬性以及您希望得到的真空干燥流程結果。

   1、螺桿攪拌器

   螺桿攪拌器是一種經(jīng)過(guò)良好驗證的設計，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。它幾乎適用于所有產(chǎn)品，即使是粘性產(chǎn)品。由于其具有出色的沿容器壁傳送產(chǎn)品的性能，它確保能夠實(shí)現高效的干燥循環(huán)，并且可以應用于干燥能力達到20,000升以上的干燥器。

   2、槳式攪拌器

   當產(chǎn)品的粘性較低時(shí)，可使用槳式攪拌器，以在轉子葉尖和容器壁之間實(shí)現^佳的溫度控制和輸送產(chǎn)品。在需要時(shí)，它可用于在干燥周期后充分混合產(chǎn)品。

   3、帶式攪拌器

    對于初始水分含量較低及具有良好流動(dòng)性的產(chǎn)品，帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案。它可以一次性攪拌更大批的產(chǎn)品，從而實(shí)現更好的熱傳輸，減少干燥時(shí)間。

   真空單錐干燥機技術(shù)參數

多功能真空錐形螺帶干燥機