多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機設備

多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機設備

過(guò)濾洗滌干燥機簡(jiǎn)稱(chēng)“三合一"。是在密閉容器內完成過(guò)濾、洗滌、干燥等工藝過(guò)程的設備。國外在上世紀60年代開(kāi)發(fā)應用，由于進(jìn)口設備價(jià)格昂貴，國內制藥、食品、化工行業(yè)應用較少。根據市場(chǎng)需求和客戶(hù)要求，我公司進(jìn)行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能機，并成功申請專(zhuān)＊，打破國外壟斷、實(shí)現了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，使三合一設備價(jià)格大大降低。
 由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到有機溶劑，存在一定的安全及職業(yè)健康風(fēng)險，傳統工藝設備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動(dòng)強度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風(fēng)險。無(wú)錫雙瑞將新型過(guò)濾洗滌干燥三合一運用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)，成功替代了離心機、沸騰干燥機的常規工藝，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規范。

衍生物老生產(chǎn)工藝流程分析
 (1) 安全風(fēng)險高
 使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發(fā)生。又因其轉速*，如操作不慎或違章作業(yè)，與轉動(dòng)著(zhù)的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓破裂、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會(huì )造成嚴重的人員傷亡事故。
 (2) 占地面積大
 老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產(chǎn)設備占地面積較大。 

 (3) 無(wú)法密閉生產(chǎn)，不符合GMP
 甩濾、粉碎、干燥各個(gè)步驟之間需要轉料操作,自動(dòng)化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時(shí)有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險，異物控制等質(zhì)量控制難點(diǎn)，GMP管理難度大。
 (4) 環(huán)境污染大
 由于濕品含40％質(zhì)量分數的溶劑，經(jīng)過(guò)沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中，不能有效回收，環(huán)境污染大。
衍生物新工藝流程——新型過(guò)濾洗滌干燥三合一
  (1) 過(guò)濾工藝
  將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過(guò)濾，為加快過(guò)濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現濾餅漏氣(及裂縫)時(shí)，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。
 (2) 洗滌工藝
 過(guò)濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 (3) 干燥工藝
 過(guò)濾結束后，開(kāi)啟三合一攪拌，開(kāi)啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進(jìn)行加熱。干燥時(shí)配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產(chǎn)品。

多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機設備

過(guò)濾洗滌干燥三合一應用于維生素E衍生物生產(chǎn) 技術(shù)優(yōu)勢
 多功能過(guò)濾洗滌干燥機可以在同一容器內進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥全過(guò)程連續密閉操作，自動(dòng)出料，與傳統工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
 (1) 產(chǎn)品質(zhì)量提高
 由于此設備在洗滌操作時(shí)可以對濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅中的雜質(zhì)可以得到非常*的清洗，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。  (2) 安全有保障

使用過(guò)濾洗滌干燥機替代離心機甩濾，消除了離心機的安全風(fēng)險。過(guò)濾洗滌干燥機在過(guò)濾過(guò)程中可以充氮氣保護，安全風(fēng)險很低。由于此生產(chǎn)系統全封閉運行，能*避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在安全和職業(yè)健康呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。

 (3) 更加環(huán)保
 因為整個(gè)生產(chǎn)系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
 (4) 實(shí)現在線(xiàn)清洗
 過(guò)濾洗滌干燥機配有噴淋球，可輕松實(shí)現在線(xiàn)清洗操作，較傳統設備相比可減少清洗時(shí)的溶劑揮發(fā)和安全風(fēng)險。
 (5) 生產(chǎn)工藝流程全密閉
 從結晶開(kāi)始到干燥結束的全封閉生產(chǎn)流程，該套設備是一個(gè)全封閉運行的系統，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規范，消除了粉塵揮發(fā)因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風(fēng)險。

 (6) 操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高
 各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了勞動(dòng)強度。

(7) 清潔生產(chǎn)
 過(guò)濾洗滌干燥機可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，*收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿(mǎn)足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
 (8) 利用同一系統可完成所有操作
 過(guò)濾、洗滌、干燥能在同一套系統中完成，廠(chǎng)房空間也得到了利用，在*的時(shí)代，減少占地面積就可節約大量資金投入。

 在年產(chǎn)200噸的維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)線(xiàn)，采用無(wú)錫雙瑞的三合一設備后，減少了大量溶劑損耗，降低了安全風(fēng)險，提高了自動(dòng)化水平，減少了操作人員，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益200萬(wàn)以上。由于設備密閉操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且占地面積小，表明過(guò)濾洗滌干燥機的使用取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規范。

多功能三合一過(guò)濾洗滌干燥機廠(chǎng)家

公司所生產(chǎn)的干燥機、混合機、結晶機、過(guò)濾機、濃縮機、筒錐式過(guò)濾洗滌干燥二合一/三合一，平板式過(guò)濾洗滌三合一，球形多功能干燥機，多功能反應過(guò)濾洗滌干燥設備和印染設備，化工反應容器、換熱容器等產(chǎn)品始終保持著(zhù)高品質(zhì)，低能耗和更環(huán)保。產(chǎn)品廣泛應用于食品、制藥、化工、環(huán)保等領(lǐng)域，保持較高的*。