藥用活性炭漂洗精制生產(chǎn)  工藝步驟

(1) 藥用活性炭活化后進(jìn)料步驟
       罐體上部設有活性炭進(jìn)口，原料活性炭經(jīng)過(guò)輸送裝置與活性炭進(jìn)口連通，將活性炭輸送進(jìn)罐體內。
       (2) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機  進(jìn)漂洗液步驟
       在罐體上部另一側設置有洗滌水進(jìn)口和酸液進(jìn)口，通過(guò)酸液進(jìn)口放入用于洗滌的酸水，由水位計控制酸水用量。

       (3) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機  高效洗滌步驟
       轉軸豎直設置于罐體中，轉軸上端伸出罐體連接電機，電機帶動(dòng)轉軸轉動(dòng)，從而攪拌葉片隨轉軸轉動(dòng)，螺旋狀攪拌葉片攪動(dòng)清洗液從下往上運動(dòng)，讓活性炭充分的分散在酸水中，攪拌3～5分鐘后，進(jìn)行反轉，再攪拌3～5分鐘，再次正轉，依次重復，與活性炭充分接觸；
       (4) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機  高效過(guò)濾步驟
       在罐體底部設置有酸液排放口，在在罐體上部還設置有空氣加壓閥，當洗滌酸水的波美度達到要求后，關(guān)閉攪拌，打開(kāi)酸液排放口，開(kāi)啟空氣加壓閥8，進(jìn)行加壓，通過(guò)濾網(wǎng)擋板，濾液通過(guò)酸液排放口進(jìn)入回收桶內。
       (5) 筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機  精制干燥步驟
       zui后通入清潔洗滌水，開(kāi)啟攪拌葉片，使水和活性炭混勻后，開(kāi)啟罐體底部活性炭出口，將洗滌水和活性炭一起放出過(guò)濾、干燥，得到活性炭。

傳統的磷酸法藥用活性炭漂洗精制設備多采用浸泡模式，活性炭洗滌接觸面積小，導致洗滌不充分，雜質(zhì)含量高。筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片，能夠將活性炭充分攪動(dòng)，增大活性炭與洗滌水的接觸面積，能夠對活性炭快速高效的洗滌，提高漂洗精制效率、提高活性炭的質(zhì)量，同時(shí)節約水資源。