原料藥生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：反應→結晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設備中每個(gè)單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強度大，物料在轉移過(guò)程中，暴露時(shí)間長(cháng)，人為污染嚴重。針對這些問(wèn)題，無(wú)錫雙瑞在引進(jìn)、消化外國先*技術(shù)的基礎上，研制出筒錐式反應過(guò)濾干燥三合一多功能設備。
國內三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數設備無(wú)法實(shí)現過(guò)濾過(guò)程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過(guò)濾的正常進(jìn)行；太依賴(lài)攪拌槳，過(guò)分追求從改進(jìn)攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不chedi，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應過(guò)濾干燥三合一針對以上問(wèn)題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。
筒錐式反應過(guò)濾洗滌干燥一體機 工作原理
筒錐式反應過(guò)濾洗滌干燥一體機是在同一密閉空間內，通過(guò)夾套控制溫度而進(jìn)行物料的加壓或真空反應。反應結束，對物料加熱真空濃縮后，降溫結晶析出反應產(chǎn)物；啟動(dòng)攪拌主軸，使下錐體過(guò)濾板對結晶后的固液混合物進(jìn)行加壓或真空處理，利用濾餅兩端的壓差以及攪拌螺帶壓榨的擠壓作用進(jìn)行固液分離；通入洗滌水，使濾餅中的反應液進(jìn)一步脫出并清除雜質(zhì)，固液分離過(guò)程結束可得到較干的固相物；啟動(dòng)內加熱螺帶，對物料加溫真空干燥最終得到達到一定干度的產(chǎn)品。
筒錐式反應過(guò)濾洗滌干燥一體機 設備結構
筒錐式反應過(guò)濾洗滌干燥一體機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過(guò)濾裝置，在設備底部有特殊設計的wusijiao快開(kāi)出料裝置或wusijiao氣動(dòng)出料球閥。
筒錐式反應過(guò)濾洗滌干燥一體機 性能優(yōu)點(diǎn)
從筒錐式多功能機處理各種不同物料的實(shí)際操作使用可發(fā)現，筒錐式連續過(guò)濾干燥機具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現有：
?、?一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過(guò)濾、反復多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
?、?操作彈性大，能通過(guò)調整過(guò)濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。
?、?該機可在過(guò)濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無(wú)濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，單位過(guò)濾面積上的過(guò)濾速率很高，因此設備小而緊湊。
?、?全封閉系統，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
?、?既能濃縮，又能過(guò)濾。特別是需要對物料進(jìn)行洗滌時(shí)，可先對物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行地洗滌，最后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時(shí)不用再漿 ，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
?、?可用于反應、過(guò)濾、干燥三種操作，使三個(gè)單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動(dòng)強度、能耗等都大大降低。
?、?該機的動(dòng)力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。
筒錐式反應過(guò)濾洗滌干燥一體機可以在一個(gè)設備中完成反應、結晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過(guò)程的各工藝過(guò)程都是在密閉環(huán)境中進(jìn)行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實(shí)現設備的集成化和生產(chǎn)的自動(dòng)化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。
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