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國內原料藥生產(chǎn)設備和技術(shù)來(lái)看也是良莠不一，高純度、物料的生產(chǎn)后處理生產(chǎn)設備已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足精細化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求。單錐真空干燥機采用先進(jìn)的工藝設計和制造技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶劑的產(chǎn)品。
單錐真空干燥機 技術(shù)特點(diǎn)
針對現在原料藥精烘包設備已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求，單錐真空干燥機滿(mǎn)足精細化工特別是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)的設備裝置以及整體工藝，以此改變國內原料藥生產(chǎn)廠(chǎng)家手動(dòng)操作和物料暴露操作的生產(chǎn)模式，縮短我國和先進(jìn)國家的生產(chǎn)裝備技術(shù)的差距。內加熱螺帶單錐干燥機的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：
(1) 物料被攪拌后混合運動(dòng)方向是軸向運動(dòng)、徑向運動(dòng)和周向運動(dòng)的復合運動(dòng)，其混合效果好；
(2) 干燥完畢后，可依靠螺帶攪拌槳葉反轉將料粉從底部閥門(mén)自動(dòng)卸料，排料干凈，可以密閉的傳輸到下部的操作工序，操作工人勞動(dòng)強度低；
(3) 批生產(chǎn)之間無(wú)需拆卸即可利用內置的清洗和滅菌裝置進(jìn)行清洗和滅菌；
(4) 混合裝料系數高，裝料系數可達90%；
(5) 具有良好的密封性能，無(wú)粉塵污染；
(6) 系統配備有粉塵捕集裝置和在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌功能
單錐真空干燥機技術(shù)改進(jìn) 主軸和內加熱螺帶
(1) 新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。
(2) 新型內加熱螺帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。
(3) 物料在容器內受熱是緊貼容器內壁由內加熱螺帶自下而上旋轉至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過(guò)程中始終在分散運動(dòng)，保證了均衡受熱。
(4) 攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面，避免熱敏材料或粒子結塊現象。
(5) 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無(wú)殘留。
針對現在原料藥精烘包設備已經(jīng)遠遠不能滿(mǎn)足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求，單錐真空干燥機滿(mǎn)足精細化工特別是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)的設備裝置以及整體工藝，新型攪拌主軸和內加熱螺帶適用性強，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料能得到高效的強制傳熱性能。
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