平板過(guò)濾洗滌二合一的安裝調整和開(kāi)機前準備工作
1、工作臺應當安置在過(guò)濾器的附近，并且高度應適當，以操作人員方便地通過(guò)視鏡觀(guān)察為準。
2、料液入口以及清洗液入口的閥門(mén)應當被安裝在過(guò)濾器本體對應的接管上，這樣操作人員可以在工作平臺上進(jìn)行相關(guān)操作。如果過(guò)濾必須在壓力情況下進(jìn)行，通氣管上閥門(mén)應當被安裝在壓力情況下進(jìn)行，通氣管上閥門(mén)應當被安裝在噴嘴上部的管口上，同時(shí)安裝安全閥，以保證過(guò)濾器不超壓運行。
3、過(guò)濾機排液出口管在過(guò)濾底部平面以下，濾液在無(wú)外力作用下也能通過(guò)自流方式流出，而不是留在過(guò)濾器的濾液腔內，或是進(jìn)入濕餅區。
4、在濾液出口閥門(mén)后面設置玻璃視鏡，這樣便于操作人員看到排出液的品質(zhì)和流出速率。
5、在出料裝置上配有一清洗圈，接通水或空氣后可清洗出料口，清洗出料口密封面。
6、主馬達的區域按鈕總控站和液壓站馬達的電源組應當安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過(guò)視鏡觀(guān)察的同時(shí)進(jìn)行操作。
7、通過(guò)在機械密封上的油嘴加注潤滑油，以潤滑攪拌軸與導向套，減少相互之間的磨損。加注潤滑油的用量以攪拌軸升到高點(diǎn)時(shí)，潤滑油不溢出軸套為限。潤滑油的牌號使用46#機械油(GB/T443-1989)。
8、固定濾布的步驟：1)工作人員缷下筒體底板，在過(guò)濾板上鋪開(kāi)濾布，并使其充分伸展，確保濾布在*伸張狀態(tài)下；2)濾布應當被平整地展開(kāi)，保證張緊狀態(tài)；周邊用四氟盤(pán)根壓條安裝到凹槽內，并用木錘輕輕敲打使壓條進(jìn)入凹槽，確保濾布在張緊狀況下平整地安置在過(guò)濾板上，再鋪設保護板。
9、往減速機內注油時(shí)請按照減速機使用說(shuō)明書(shū)的要求注入相應潤滑油至油標位置。
10、軸承上應注入足夠的潤滑油脂，一般采用7450A油脂或其它優(yōu)良耐溫油脂進(jìn)行潤滑。
11、打開(kāi)液壓站上的呼吸帽，注入液壓油直到油面在油位標尺規定范圍內，關(guān)閉呼吸帽。(液壓油的牌號為N46抗磨液壓油)
12、工作人員應*檢查過(guò)濾器罐體內部，去除內部殘留的雜質(zhì)，確保無(wú)殘留的固體微粒，*后安裝上筒體底板，并用卡箍螺栓鎖緊。
13、啟動(dòng)馬達前應檢查馬達的螺釘、減速機齒輪的部件、一切耦合處及其他常用部件的螺釘和螺母。檢查馬達的絕緣電阻及過(guò)載繼電器。
14、開(kāi)啟主馬達，并確定攪拌器不與任何部件接觸。
操作注意事項
1、在完成對料液的過(guò)濾、沖洗、濕餅缷料循環(huán)后可以通過(guò)視鏡玻璃進(jìn)行觀(guān)察。
2、過(guò)濾器內的壓力不能太高，因為過(guò)高的壓力會(huì )給攪拌器和主驅動(dòng)組件帶來(lái)?yè)p傷。如果過(guò)濾器內的壓力過(guò)高，攪拌軸將會(huì )發(fā)出怪聲，如果聽(tīng)到這種怪聲，操作人員必須立即停止運行攪拌器，否則將嚴重損壞攪拌器。
3、物料分批次循環(huán)處理中出現斷電問(wèn)題，如果此時(shí)攪拌器正要對濕餅和料液進(jìn)行處理，此時(shí)嚴禁攪拌器攪拌，等電源恢復后，馬上用升降油缸將攪拌軸提升到高位，攪拌軸到達高處后，才能進(jìn)行旋轉處理，如不按上述方法進(jìn)行處理，則將損壞過(guò)濾器。
4、在攪拌軸進(jìn)行正反轉切換時(shí)，應該先按停止按鈕，待攪拌軸停止后，且延時(shí)繼電器工作后(延時(shí)時(shí)間可以自行設置)，再按正轉或反轉按鈕。
操作步驟(以工藝操作規程為準)
一步：布料
工作前再次檢查過(guò)濾器的各部位；
將攪拌器停在底部，開(kāi)始向過(guò)濾機內部加入硅膠，然后啟動(dòng)攪拌軸旋轉，以順時(shí)針?lè )较蜻\行，并將自轉馬達的電流及運行參數記入日志，當攪拌轉速恒定后緩慢上升至預定位置。
第二步：抽濾
待過(guò)濾料液混合均勻后，移動(dòng)攪拌軸至高點(diǎn)，停止攪拌，進(jìn)行抽濾，通過(guò)安裝在排液管上視鏡進(jìn)行觀(guān)察，控制對料液流入過(guò)濾器的速度，如果發(fā)現有固體微粒通過(guò)，應找泄漏的原因。過(guò)濾單元為非金屬材料的過(guò)濾器，壓力過(guò)高，進(jìn)料速度過(guò)快，有時(shí)會(huì )導致固體微粒會(huì )沿著(zhù)過(guò)濾線(xiàn)路通過(guò)(一般在剛開(kāi)始一批中比較常見(jiàn))，后面的幾批可能會(huì )沒(méi)用固體微粒出現，這也是正常的。
第三步：洗滌
1、在濕硅膠需要進(jìn)行洗滌時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥，而無(wú)須等塊狀物變硬，當物料開(kāi)始結塊就可以開(kāi)始清洗。這樣可以減少循環(huán)次數，然而這也是在特定的壓力條件下才可以進(jìn)行的。
2、將攪拌軸升到高處并使其按逆時(shí)針?lè )较蛐D，加入清洗液。
3、當清洗液加入一定量后，攪拌軸以逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)逐漸降低攪拌軸。當攪拌軸向下移動(dòng)時(shí)應當特別小心。一旦的輕微的振動(dòng)產(chǎn)生，攪拌器停止向下移動(dòng)直至振動(dòng)消失。而后在振動(dòng)不重新出現的條件下使攪拌器再次下降，直到底部葉片距離底端，這樣就開(kāi)始了對硅膠進(jìn)行洗滌。
4、重復初步過(guò)濾的步驟3遍。
第四步：出料過(guò)程
在出料前，確認排氣閥打開(kāi)，然后旋松出料裝置上的安全頂桿或出料油缸鎖緊螺栓，打開(kāi)出料閥口，改變主軸旋轉方向為逆時(shí)針?lè )较蛐D，使其和濾餅出料方向一致，逐漸降低攪拌軸，濾餅將被緩慢刮下并且自動(dòng)出料。
注：攪拌軸可能會(huì )因為濾餅材質(zhì)和厚度而不能一次性降到底，可分幾次下降，下降過(guò)程中一旦產(chǎn)生振動(dòng)，就應當停止向下移動(dòng)，在振動(dòng)停止后，方可開(kāi)始向下移動(dòng)，一旦濾餅卸出，就將攪拌軸移動(dòng)到高處。
第五步：加熱干燥
過(guò)濾器外壁帶夾套并通熱媒對筒內物料進(jìn)行加熱，底部帶半圓盤(pán)管并通熱媒進(jìn)行加熱，保溫一段時(shí)間，對罐內進(jìn)行有效加熱。同時(shí)打開(kāi)過(guò)濾機頂部真空口，啟動(dòng)真空泵，形成負壓加快干燥速度。
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當前位置：