隨著(zhù)幾年來(lái)我國化工行業(yè)的不斷發(fā)展，國內精細化工生產(chǎn)設備和技術(shù)也是良莠不一，化工行業(yè)日趨提升的安全和環(huán)保要求，對高純度、易燃易爆物料的生產(chǎn)后處理設備的要求越來(lái)越高，大部分干燥設備會(huì )出現以下的問(wèn)題:
(1)不同程度上均存在出料困難和出料不*:
(2)換批次時(shí)，不能有效地確保*清洗;
(3)進(jìn)料和出料過(guò)程中，導致粉塵飛揚，污染操作環(huán)境;
(4)工人勞動(dòng)強度較大。
雙瑞根據精細化工行業(yè)，精烘包生產(chǎn)線(xiàn)工藝要求開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型脈沖真空干燥機，整合先進(jìn)的工藝和制造技術(shù)，可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。單錐真空干燥機是批次操作，濕物料進(jìn)入烘干機后，運用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的物料來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢顯著(zhù)，并具有出色的熱傳導能力、快速干燥，同時(shí)又兼具低能耗的特色。本機選用充氣密封半球閥，卸料*、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，*、易清潔，功能穩定、運行壽命長(cháng)，確保毫無(wú)損失地繼續加工物料。
單錐真空干燥機國內廠(chǎng)家制造工藝存在的問(wèn)題
單錐真空干燥機為原料藥精烘包專(zhuān)用設備，設備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機的廠(chǎng)家主要為:ANDRITZ HEINKELAVAHosokawa(國外)、浙江誠信、溫州亞光等。
近兩年，國內部分干燥機廠(chǎng)家才開(kāi)始少量制造單錐真空干燥機，這些廠(chǎng)家沒(méi)有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單錐干燥機的制造人員，以外協(xié)人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒(méi)有嚴格的履行標準；部分廠(chǎng)家沒(méi)有專(zhuān)業(yè)研究單錐干燥機的工程師，對單錐真空干燥機的設備結構、工作原理流程等無(wú)法*掌握，現處于設備仿制階段。
1、單錐干燥機上蓋制造存在的問(wèn)題：
(1)選用多段式拼接法蘭，平整度、強度等無(wú)法與鍛件法蘭相比;
(2)法蘭車(chē)加工好后再與封頭焊接，焊接變形造成大法蘭密閉性不好
(3)減速機機架底板裝配式再與封頭焊接，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無(wú)從談起;
(4)上蓋缺少多個(gè)工藝管口，嚴重影響后期設備的使用;
2、單錐干燥機下錐體制造存在的問(wèn)題：
(1)下錐體沒(méi)有采用旋壓工藝，與法蘭焊接要求高，易變形;
(2)法蘭車(chē)加工好后再與下錐體焊接，焊接變形造成大法蘭密閉性不好;
(3)下錐體后期不做消除應力處理和整體精加工，主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無(wú)從談起;
3、單錐干燥機內加熱螺帶主軸制作存在的問(wèn)題
(1)內加熱螺帶型式結構、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數并不了解；
(2)內加熱螺帶制作工藝也沒(méi)有嚴格的執行標準;
(3)內加熱螺帶制作不使用工裝夾具，與下錐體內壁的精密貼合無(wú)從談起;
4、單錐干燥機軸承座:分體式、無(wú)定位槽，無(wú)法確保安裝精度
無(wú)錫雙瑞致力于推進(jìn)閉路循環(huán)干燥機、新式真空干燥機的技術(shù)創(chuàng )新，本文從單錐真空干燥機設備結構和制作工藝標準著(zhù)手，論述了現有單錐干燥機的出產(chǎn)現狀以及存在的制作問(wèn)題，并著(zhù)手改善生產(chǎn)和提高設備質(zhì)量，以滿(mǎn)足精細化工特別是原料藥出產(chǎn)設備及整體解決方案的工藝要求，縮短我們和先進(jìn)國家生產(chǎn)配備技術(shù)的距離!
13912361191
當前位置：