結晶過(guò)濾洗滌干燥四合一可以使物料在一個(gè)密閉容器設備中結束過(guò)濾洗刷和單調三個(gè)工藝進(jìn)程，提高了設備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉運丟掉，節約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來(lái)講講應該如何選擇過(guò)濾洗滌干燥設備。
1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問(wèn)題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類(lèi)應用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎上復合鈦材進(jìn)行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場(chǎng)成熟應用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩定，但是在結晶過(guò)濾洗滌干燥四合一應用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。
3、使用壽命、性能及穩定性：保證材質(zhì)的前提下，結晶過(guò)濾洗滌干燥四合一制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩定性。
由于全密閉物料傳送系統的創(chuàng )新應用可以*實(shí)現從結晶開(kāi)始到分裝結束的全封閉生產(chǎn)流程，結晶過(guò)濾洗滌干燥四合一是一個(gè)全封閉運行的系統，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規范。此外，因為整個(gè)生產(chǎn)系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
金鹽銀鹽等稀有貴重金屬生產(chǎn)工藝改進(jìn)
在對多家金鹽銀鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)地考察，特別是對云錫銅業(yè)和福建紫金貴金屬公司的人生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行深入的調查研究的基礎上，設計了一種金鹽銀鹽自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以提高金鹽銀鹽的自動(dòng)化生產(chǎn)程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為目的，做了以下工作：
(1) 選擇實(shí)施性強的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過(guò)對多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實(shí)地考察對比，并參考大量的文獻資料，分析現有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程；并結合工藝流程確定相應的控制方案。
(2) 控制系統硬件的選型和設計：根據選擇的生產(chǎn)工藝流程，結合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過(guò)程設備和控制模塊的選型，設計控制系統的網(wǎng)絡(luò )結構以及確定其通信方式，根據安全生產(chǎn)的需要選擇檢測設備，并設計監控方案。
(3) 控制系統軟件的設計：根據生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，完成程序設計和上位機組態(tài)軟件的開(kāi)發(fā)，實(shí)現對金鹽銀鹽生產(chǎn)工藝的實(shí)時(shí)監控、生產(chǎn)流程的自動(dòng)控制和對現場(chǎng)設備的遠程操控。
(4) 對關(guān)鍵工藝過(guò)程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據實(shí)際生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)工藝控制進(jìn)行優(yōu)化設計，并通過(guò)理論和仿真驗證可行性。
結晶過(guò)濾洗滌干燥四合一的技術(shù)優(yōu)勢
(1) 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過(guò)濾、反復多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
(2) 操作彈性大，能通過(guò)調整過(guò)濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。
(3) 該機可在過(guò)濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無(wú)濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，單位過(guò)濾面積上的過(guò)濾速率很高，因此設備小而緊湊。
(4) 全封閉系統，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品等。
(5) 既能濃縮，又能過(guò)濾。特別是需要對物料進(jìn)行洗滌時(shí)，可先對物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行*地洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時(shí)不用再漿 ，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
(6) 可用于反應、過(guò)濾、干燥三種操作，使三個(gè)單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動(dòng)強度、能耗等都大大降低。
(7) 該機的動(dòng)力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。
選擇結晶過(guò)濾洗滌干燥四合一應該考慮以下的這些問(wèn)題：
1、有腐蝕性的溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應采用特殊材質(zhì)制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器。
2、溶液的黏度，蒸發(fā)過(guò)程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
3、有晶體析出的溶液，對蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發(fā)器或強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
4、溶液的熱穩定性，對長(cháng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。
5、溶液的處理量，溶液的處理量也是選型應考慮的因素。要求傳熱表面上大于10㎡時(shí)，不宜選用刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器;要求傳熱表面在20㎡以上時(shí)，宜采用多效蒸發(fā)操作。
6、易結垢的溶液，無(wú)論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長(cháng)久使用后，傳熱表面上總會(huì )有污垢生成。垢層的熱導率小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。
7、易發(fā)泡的溶液，易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時(shí)會(huì )生成大量層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿(mǎn)了整個(gè)分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。若將中央循環(huán)管式蒸發(fā)器和懸框式蒸發(fā)器的分離室設計大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。
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