壓濾洗滌二合一設備一可以使物料在一個(gè)密閉容器設備中結束過(guò)濾洗刷和單調三個(gè)工藝進(jìn)程，提高了設備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉運丟掉，節約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來(lái)講講應該如何選擇過(guò)濾洗滌干燥設備。
1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問(wèn)題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類(lèi)應用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎上復合鈦材進(jìn)行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了多年工藝經(jīng)驗。
2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場(chǎng)成熟應用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩定，但是在筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一應用過(guò)程中易產(chǎn)生涂層剝落等問(wèn)題。
3、使用壽命、性能及穩定性：保證材質(zhì)的前提下，筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩定性。
由于全密閉物料傳送系統的創(chuàng )新應用可以*實(shí)現從結晶開(kāi)始到分裝結束的全封閉生產(chǎn)流程，筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一是一個(gè)全封閉運行的系統，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規范。此外，因為整個(gè)生產(chǎn)系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
那么您知道筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一有哪些優(yōu)勢嗎？下面就請大家跟著(zhù)小編一起來(lái)看看吧。
1、節約人力：一個(gè)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監控。
2、系統密閉：本設備是一個(gè)全密閉的系統，在密閉系統生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。
3、多功能一體操作：過(guò)濾、洗滌和干燥在同一設備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進(jìn)行干燥處理。
4、回收利用：物料與溶劑幾乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益。
5、連續操作：過(guò)濾和干燥在一個(gè)連續的系統內進(jìn)行，無(wú)需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱(chēng)重、包裝等工段。
6、清潔生產(chǎn)：裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿(mǎn)足潔凈型的生產(chǎn)要求。
7、清洗：具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。
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