化工級過(guò)濾洗滌干燥機分為一體式和分體式兩種結構。主要由驅動(dòng)裝置、機械密封、過(guò)濾機罐體、攪拌系統、攪拌軸升降機構、出料機構、底盤(pán)組成，其結構見(jiàn)管口外形圖。底盤(pán)過(guò)濾組由底盤(pán)、多孔濾板、濾布及濾布壓板等組成。過(guò)濾時(shí)，潤滑油從上封頭進(jìn)料口進(jìn)入，由分布器上的噴頭均勻噴灑在濾餅層上面。底盤(pán)組下半部分是在真空下或上半部分是在小于或等于銘牌規定的工作壓力下進(jìn)行物料過(guò)濾。
攪拌裝置設置在容器上部。主要組成部分有軸座、減速機、升降油缸、主軸、槳葉。攪拌軸由主電機帶動(dòng)旋轉(電機可實(shí)現正反轉控制))，從而帶動(dòng)攪拌器工作，(從視鏡觀(guān)察)當攪拌器在逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，葉片可用于攪拌物料；當順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，可以對濾餅進(jìn)行輕微的擠壓。同時(shí)，通過(guò)對電源組和液壓控制閥的操作，可以使攪拌器在兩臺液壓缸的作用下升高或降低。操作人員可以通過(guò)視鏡觀(guān)察口進(jìn)行升高或降低。操作人員可以通過(guò)視鏡觀(guān)察口進(jìn)行準確的操作，同時(shí)也可以清晰地觀(guān)察到攪拌器葉片工作的幅度及速度。
出料裝置一般設置在容器的側面。主要包括出料筒體、端蓋、活塞、出料油缸及密封件；當物料過(guò)濾完畢后，釋放過(guò)濾內的壓力，旋出出料裝置上的安全頂桿或出料油缸尾端的鎖緊螺栓，并且通過(guò)操作出料油缸的控制閥打開(kāi)出料活塞，再通過(guò)操作升降油缸的控制閥及主電機控制器，使攪拌器慢慢下降并且逆時(shí)針?lè )较蛐D，濾餅將被緩慢刮下并且自動(dòng)卸出。
化工級過(guò)濾洗滌干燥機的結構決定了他的功能，今天就和小編一起來(lái)看看該設備在結構上都有哪些優(yōu)勢吧。
1、底板結構：主要材為：AISI304L或316L；
2、過(guò)濾材料：金屬燒結板或濾布；
3、固定式底盤(pán)焊于設備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統以便加熱干燥；
4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。
5、通過(guò)電機減速機減速后帶動(dòng)軸轉動(dòng)。其轉速的調節通過(guò)變頻迅速實(shí)現；
6、通過(guò)液壓馬達由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇；
7、攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
8、可拆式底盤(pán)：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
化工級過(guò)濾洗滌干燥機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過(guò)濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過(guò)濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是農藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設備。
下面為您介紹化工級過(guò)濾洗滌干燥機的處理階段：
過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設備側壁、濾板的底部、以及運動(dòng)攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過(guò)設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉推動(dòng)物料從側出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
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