溶媒結晶類(lèi)原料藥中間體結晶過(guò)濾干燥機性能特點(diǎn)
為了克服現有原料藥精制提純設備生產(chǎn)中存在的問(wèn)題與不足，無(wú)錫雙瑞進(jìn)行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了新型溶媒結晶類(lèi)原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機，實(shí)現了醫藥裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，通過(guò)改進(jìn)設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了系統處理效果，其占地面積少，造價(jià)便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動(dòng)強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響，同時(shí)提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn)：
(1) 過(guò)濾面積大幅度提升：錐體過(guò)濾面積設置，同等直徑設備，錐體過(guò)濾面積為平底的2～2.5倍；
(2) 自動(dòng)出料：出料口設于設備zui低位，自動(dòng)出料，結合內部攪拌的正反轉，一般松散物料可達到無(wú)殘留出料；
(3) 干燥效果優(yōu)異：三合一干燥機中匹配內加熱錐形螺旋式攪拌，其多變形設計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動(dòng)效果，設備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱；
中間體結晶過(guò)濾干燥機的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內在質(zhì)量，其工藝流程為：原料藥結晶罐結晶→三合一多功能過(guò)濾器(過(guò)濾-洗滌-干燥)→自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內完成，使原料藥生產(chǎn)設備的總數減少，既降低了投資費用，又縮小了廠(chǎng)房的面積。
溶媒結晶類(lèi)原料藥錐形過(guò)濾洗滌干燥機 技術(shù)改進(jìn)
(1) 設備主體
① 設備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過(guò)濾器組成，下錐體和錐形過(guò)濾器采用分體式結構，下錐體通過(guò)安裝在上筒體支架上的絲杠減速機實(shí)現自動(dòng)升降。
② 下錐體可升降，實(shí)現可拆卸錐形過(guò)濾器快速清洗和維護更換；
③ 設備內部結構圓滑過(guò)渡；
④ 容器內配備清洗球，可自動(dòng)完成容器內清洗；
⑤ 系統配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹；
⑥ 罐體夾套配有加熱半管，保證換熱效率；
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開(kāi)或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍；進(jìn)料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進(jìn)出口為法蘭連接)，滿(mǎn)足壓力容器的要求；
(2) 設備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；
② 保溫材料：硅酸鋁；
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過(guò)40℃)；
(3) 可拆卸錐形過(guò)濾器
① 濾網(wǎng)由6層金屬燒結網(wǎng)組成：一層頂部防護層、兩層實(shí)際過(guò)濾層、一層濾液分布層、兩層支撐加強層；
② 錐形過(guò)濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小，改善過(guò)濾效果；
③ 可實(shí)現多段獨立過(guò)濾、分段反吹洗等，固液分離好，不會(huì )產(chǎn)生過(guò)濾短路問(wèn)題。
④ 濾網(wǎng)組件采用多層高強度燒結濾網(wǎng)焊接固定在金屬支撐上，然后整體緊固在容器底盤(pán)上，物料接觸面為6層金屬燒結網(wǎng)光滑的頂部防護層，避免物料殘留問(wèn)題。
⑤ 濾液收集底盤(pán)設置平衡管接口，通過(guò)平衡管與粉塵捕集器抽空口連通，可有效防止干燥過(guò)程中真空狀態(tài)對濾網(wǎng)造成的傷害
⑥ 錐形過(guò)濾器可方便拆卸，過(guò)濾介質(zhì)和多孔板為一體式，多孔板外部為濾液室。
⑦ 過(guò)濾器的四周邊緣過(guò)濾孔離筒體內邊緣距離盡可能短（≤5mm），以減少過(guò)濾盲點(diǎn)
⑧ 錐形過(guò)濾器與下錐體內壁之間采用特殊密封結構，過(guò)濾器燒結板上下密封墊采用O型三元乙丙外覆FEP，密封結構減少藥品殘留，便于清洗，并確保密封可靠，不會(huì )產(chǎn)生任何泄露。
(4) 攪拌軸
① 攪拌軸與容器的密封采用一套無(wú)菌專(zhuān)用的干式雙端面機械密封，帶磨損物收集杯，減少對物料的污染；
② 攪拌槳配備變頻調速防爆驅動(dòng)變頻電機，防爆等級：ExdIIBT4，防護等級：IP55；
③ 攪拌軸采用內加熱螺帶結構，自然圓滑過(guò)度，保證對產(chǎn)品的晶形破壞程度zui小，同時(shí)增大加熱面積，提高干燥速度；
④ 雙內加熱螺帶攪拌器，運行過(guò)程中受力均勻，主軸旋轉擾動(dòng)變形量小，傳熱面積大。
⑤ 變螺距螺帶攪拌器：改善物料在機內軸向運動(dòng)、徑向運動(dòng)和周向運動(dòng)的三向復合運動(dòng)，使其攪拌和混合效果達到狀態(tài)。
⑥ 下軸端設置可調節刮板，緊貼錐體底板，改善錐底物料的攪拌和混合效果。
(5) 出料閥
① 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現出料；
② 閥蓋與閥體采用易開(kāi)結構，方便開(kāi)啟和清洗；
③ 閥蓋與閥體可實(shí)現自動(dòng)開(kāi)啟及出料，可設定出料時(shí)間；
④ 出料閥可在線(xiàn)清洗，符合GMP要求；
⑤ 閥頭與罐體結緣法蘭采用成型O形四氟圈軟密封，保證減少藥品殘留，便于清洗，并確保密封可靠；
(6) 取樣閥
① 在下錐體的底板上，設置一套柱塞式取樣閥，用于在線(xiàn)取樣，符合GMP要求；
② 取樣閥閥體后端與物料接觸的密封件采用FEP包覆硅橡膠的O型圈；
③ 設置在線(xiàn)清洗；
(7) 粉塵捕集器
① 通過(guò)快開(kāi)連接安裝在過(guò)濾器的封頭上；
② 粉塵捕集器的設計參數與過(guò)濾洗滌干燥器罐體一致，如相同的壓力和溫度，相同的材料，相同的光潔度處理；
③ 過(guò)濾濾芯采用五層金屬燒結網(wǎng)制作；
④ 濾芯材質(zhì)：316L，過(guò)濾精度：10微米；
⑤ 粉塵捕集器帶加熱、真空、高壓氮氣接管，可進(jìn)行加熱、保溫、反吹、抽真空等功能集成于一體；
(8) 清洗裝置
① 罐體頂部設置3個(gè)360°清洗噴球，用于罐內清洗，采用可移出式套管結構，符合GMP要求。
② 過(guò)濾洗滌干燥器封頭頂部設有套管結構的清洗棒用于機械密封下部和主軸的清洗；
③ 清洗球選用阿伐拉法或同等品牌，要求360°清洗；
(9) 安全保護
① 濾網(wǎng)安全保護：濾液收集底盤(pán)設置平衡管口，與粉塵捕集器抽空口連通，避免干燥過(guò)程中真空狀態(tài)對濾網(wǎng)造成傷害；
② 檢修人孔開(kāi)啟安全保護：檢修人孔未關(guān)閉時(shí)，攪拌槳葉不允許啟動(dòng)；
③ 出料閥安全保護：出料閥頭關(guān)緊后可自鎖；罐體帶壓時(shí)，出料閥頭不允許開(kāi)啟；出料閥門(mén)蓋未安裝到位時(shí)，攪拌槳葉不允許啟動(dòng)；
④ 變頻器電機過(guò)載保護；
⑤ 變頻器過(guò)壓/欠壓保護；
⑥ 變頻器過(guò)流保護；
⑦ 變頻器缺相保護；
⑧ 放空閥與真空閥聯(lián)鎖，不能同時(shí)打開(kāi)；
⑨ 放空閥與調節閥聯(lián)鎖，緩慢放空；
⑩ 急停安全保護下可顯示設備運行狀態(tài)及控制參數
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